W branży związanej z gastronomią oraz zakładach przetwórstwa spożywczego wykorzystuje się dedykowane urządzenia do oddzielania tłuszczu od reszty ścieków. Takie rozwiązanie zabezpiecza kanalizacyjne systemy przed zatykaniem się i problemami z przepływem. Separatory tłuszczu działają w oparciu o różnicę w gęstościach substancji – cząstki tłuszczu mają mniejszą gęstość niż woda, przez co unoszą się ku górze i tworzą na powierzchni cieczy warstwę, zostawiając czystą wodę w dolnej części zbiornika. Zatrzymany tłuszcz gromadzi się w osobnej komorze, a ścieki pozbawione tłustych zanieczyszczeń mogą bezpiecznie odpływać do układu klimatyzacji. Z upływem czasu w separatorze zaczyna się zbierać coraz więcej tłuszczu, co stopniowo zmniejsza jego wydajność i może ostatecznie doprowadzić do pełnego zapchania. Tłuszcz osadzający się na ściankach urządzenia zaczyna twardnieć, zmniejszając pojemność użytkową urządzenia, a w co za tym idzie również jego wydajność. Regularne czyszczenie separatorów pozwala ograniczyć nieprzyjemne zapachy, które zaczynają się pojawiać, gdy tłuszcz w środku będzie się rozkładał.
Stare pokłady tłuszczu fermentują i mogą też wydzielać nieprzyjemny zapach, który może przedostawać się do pomieszczeń. Poza tym nieoczyszczony separator stać się może siedliskiem bakterii i innych mikroorganizmów, co stwarza zagrożenie sanitarne i może prowadzić do problemów w czasie ewentualnej kontroli. Serwis separatorów wykonywany być powinien zgodnie z ustalonym przez producenta harmonogramem, zazwyczaj co kilka tygodnie, w zależności od sposobu użytkowania danego urządzenia.
+Tekst Sponsorowany+
